HARDFLEX ^® Verschleißschutz

Allgemeine Beschreibung:

Extrem harte Karbide, die in einer zähen, austenitischen Stahlmatrix fein verteilt sind, ergeben einen Werkstoff mit einer Standzeiterwartung, die ca. 28 mal höher ist als die eines ST 52-3. Die Karbidschleißschicht wird auf eine C-Stahl-Trägerplatte aufgeschmolzen. Durch eine definierte Temperaturführung wird eine eng begrenzte Aufmischzone erreicht sowie der weitestgehende Erhalt der härtetragenden Karbide.

Die Panzerschicht ist Nickelfrei.

Spannungsrisse

Aufgrund der größeren Schrumpfung der Karbidschicht im Vergleich zur Basisplatte, entstehen während des Erkaltens Spannungsrisse in der Schleißschicht, die jedoch nicht in das Basismaterial eindringen. Diese Risse sind bei Verbundpanzerplatten eine normale Erscheinung, halten die Panzerplatte spannungsfrei und beeinträchtigen den Schleißwiderstand nicht.

Schneiden

Durch verschiedene Schneidverfahren, wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und Schneiden mittels Trennscheibe lassen sich unsere Verbundpanzerplatten bearbeiten (je nach Dicke).

Biegen

Verschleißschicht innen: Mindestradius 75 mm

bei 6 mm Panzerung auf 8 mm Baustahl

Mindestradius 150 mm

bei 9 mm Panzerung auf 10 mm Baustahl

Spannungsrisse sollen quer zur Krümmungslinie verlaufen.

Verschleißschicht außen: Mindestradius 500 mm.

Spannungsrisse sollen parallel zur Krümmungslinie verlaufen.

Nach dem Verformen durch Walzen oder Gesenkpressen vergrößerte Spannungsrisse werden durch unsere HF-Hartauftrags- Röhrchenelektroden aufgefüllt.

Schweißen

Basisplatte: Schweißbar wie Baustahl

Schleißschicht: Aufpanzerungen und Nachbesserungen mit HF-Hartauftrags-Röhrchenelektroden oder HF-Fülldrähten.

Anwendungsbeispiele:

Der V 31 kann eingesetzt werden im Bereich des Kohlebergbaus bzw. Bergwerksbau allgemein, Kraftwerke, für Förder- und Entladeanlagen, Zerkleinerungsanlagen. Im Bereich Steine, Erden und des Tiefbaus für Schaufellader, Trockenbagger, Planierbagger, Bulldozer, Siebanlagen, Mischmaschinen, etc.. Außerdem für Zementfabriken, Hüttenwerke, Schrottaufbereitung, Glasfabriken, etc..

Bohren

Bohrungen lassen sich ausführen durch Plasmaschneiden, Funkenerosion und durch das Einschweißen von Buchsen. Normales Bohren ist nicht möglich.

Einbau

-Feste Verbindung:

Umfangs- bzw. Randschweißung, sowie Lochschweißung für feste Installationen im statischen und dynamischen Betrieb.

-Lösbare Verbindung:

Verschraubung durch:

-eingeschweißte Senkkopfschraubeneinsätze oder

-erodierte Senkbohrungen / -mit gepanzerten HF-Senkkopfschrauben

sowie durch eingeschweißte Gewindeeinsätze und Gewindebolzen.

Oberflächengüten

Ebene, wulstfreie Oberfläche (z.B. optimal zur Vermeidung von Schüttgutanbackungen).

Als Sonderausführung (z.B. für Gleitbahnen) lieferbar.